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Construction innovation
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Our plants
This plant has state-of-the-art technology and a production capacity of 1 200 000 tons per year of liquid steel and 1,200,000 metric tons per year of finished products. It is located in the Paracas - Ica desert, at Km. 241 of the Panamericana Sur. It consists of the Steel Plant, the Rolling Mill and the ACEDIM Industrialization Plant for the cutting, bending and Pre-Assembly services of rebar.
It produces:
Rebars, pre-assembled structures, wire rods, angles, U-channels, plates, tees, square bars, round bars and helical bars.
This high-speed plant is dedicated to the manufacture of steel pipes in different shapes and sections. It is located in the city of Callao.
The process consists of cutting hot rolled, cold rolled or galvanized steel coils to obtain the strips (steel strips) as raw material, then it passes through a train where it is given the pre-forming and edge welding of the strip for its union before the calibrating process which is where the tube acquires the section and commercial shape.
It produces:
Hot rolled, cold rolled and galvanized tubes in round, square and rectangular sections.
Acero Dimensionado es un sistema integral, que diseña, produce y entrega el fierro de construcción cortado y doblado según las necesidades de cada obra, tales como estribos, barras dimensionadas, pilotes, estructuras pre-armadas.
Hoy el mercado exige la fabricación de barras dimensionadas menores al diámetro de 5/8”, para lo cual CAASA ha adquirido nuevos equipos para estribos, incrementando así la disponibilidad para trabajar con barras de 3/8” y 1/2”.
La capacidad de planta alcanza un total de 120,000 t anual, teniendo como objetivo atender las nuevas demandas del mercado.
La planta DE TREFILADO realiza diversos procesos de fabricación tales como:
PLANTA DE CLAVOS
Con un exigente control de calidad ofrecemos a nuestros clientes clavos con el calibre exacto, largo exacto, cabeza centrada, resistencia mecánica de acuerdo con norma, punta bien formada, y totalmente derecho. Control de calidad permanente desde el uso de materia prima. Se fabrica en medidas desde 1 pulgada hasta 7 pulgadas.
Presentación: A granel en cajas de 30 kilos y embolsado en caja de 15 kilos, el embolsado de clavos es de 1 kilo.
PLANTA DE ALAMBRE RECOCIDO
El tratamiento térmico de RECOCIDO: consiste en someter al alambre por radiación térmica a altas temperaturas DE 700°C a 800°C con la finalidad de devolverle la ductilidad técnica al alambre que fue sometido al proceso de Trefilacion. Solo así, estará adecuado para el en tortoleo del alambre, principalmente al momento de hacer los encofrados.
Disponemos de Hornos Automatizados que nos permite realizar el proceso de manera técnica y bajo la Norma de calidad establecida.
Está fabricado con un alambrón de bajo contenido de carbono SAE 1008, trefilado y con tratamiento térmico de Recocido para otorgarle propiedad de ductilidad de acuerdo a norma.
PLANTA DE MALLA ELECTROSOLDADA
Esta diseñado su uso como refuerzos estructurales, en el rubro de la construcción: reparación de lozas, techos aligerados, cisternas, pasadizos, muros de contención, piscinas, columnas, vigas. En la Minería como reforzamiento estructural de túneles, socavones, trasvase de ríos, erosión de paredes rocosas, puentes y viaductos. Se fabrican en bobinas de 25 metros y en paneles de 6 metros de largo.
Manufacturing Process
Introduction
El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro, ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular pero este proceso no es tan simple como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de producción de Corporación Aceros Arequipa, empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en el Perú, el cual cuenta con dos sedes productivas.
Types of processes
Fragmentation
A key component in the production of steel is the metallic charge. In the metallic area, the steel to be recycled is collected, according to its residual load and density.
The purchase of disused steel has been generating an important job market in our country and also contributes to caring for the environment.
The scrap metal goes through a cutting and crushing process at the Aceros Arequipa fragmentation plant. Inside the shredder, powerful hammers reduce the load to an optimal size. Then, through a conveyor belt, the fragmented scrap passes through a series of magnetic rollers that select all metal. Materials that are not selected, are diverted through another channel for their storage and alternative use in production processes.
The fragmented scrap metal is taken to the Steel Mill Plant to start steel production.
